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一体化预制泵站
一体化泵站

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一体化预制泵站工程,泵站主体由井筒、潜水泵、格栅系统、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成。并提供运输、安装指导、调试和售后服务。

一、预制泵站参数详见设计图纸


使用条件:液体:雨水、污水,带有一定腐蚀性,浓度可大于普通污水。液体温度低于40℃。

二、预制泵站设计、制造预制式一体化泵站

水泵采用自耦立式湿式安装,水泵间和进水井集成在同一个井筒内,带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单,在运输前进行预装和工厂测试,使现场安装时间最小化,提高系统可靠性。预制式泵站须为整体在工厂制造完成(含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备),现场提供的条件只是开挖基坑和提供380V电源。

三、预制泵站构造
1、防滑顶盖盖板材料由GRP制成。盖板内外表面平整,不允许有深度2mm以上的裂纹,不允许有分层脱层,纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。GRP材料外保护层加抗紫外线材料,防止长时间裸露在太阳光下面老化。整体顶盖有防滑措施,如防滑花纹或颗粒,并刷有防腐漆。
2、泵站上盖采用铝合金制成,带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧,轻松打开。厚度须5mm
3、GRP玻璃钢筒体筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料,热固性树脂为高标号顶级树脂,采用计算机控制缠绕工艺,确保厚度均匀并达到设计要求,结构层厚度由结构设计确定,筒体巴氏硬度达到40Hba以上,拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa(厂家需要提供省级以上质监部门出具的《一体化预制泵站质检报告》 、《GRP玻璃钢筒体质检报告》)。出厂前须进行100%防渗漏试验,确保无泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。泵站底座必须有抗浮设计,井筒外部采用上窄下宽推拔形式,预留二次灌浆孔,有效防止泵站上浮,井筒不得采用上下等径结构。厂家需提供本项目抗浮计算书。
4、吊耳外部2-4个吊耳,易于安装、吊装。
5、配套污水泵  ,配套性能优越的国际知名品牌污水泵,推荐品牌:KSB、HOMA、ABS。在设计负荷范围内,无振动和气蚀现象,运行平稳。泵的所有旋转部件(包括电机)在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。自耦安装的潜污泵,配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。
水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。潜污泵的叶轮带有叶轮端耐磨环,泵体带有蜗壳端的耐磨环,相应的间隙能够有效的保证潜污泵在整个使用寿命周期内的高效运转。泵需自带反冲洗装置,确保泵坑底部无淤泥沉积。
泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级,绝缘等级为F级,155℃。合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动15次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。电机设计成在最高40℃(104F)环境下工作。泵头和电机能浸入和连续泵送最高为40℃的液体,并且定子绕组的平均温升不超过80℃。电机和电缆能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能(符合IP68防护等级)。为监控每相绕阻上的温度,在每相定子绕组线圈中装有热敏开关,热敏开关的设定打开温度为150℃,并接至控制柜,与控制继电器连接。电机内设多個保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式触动的湿度微动开关。
1)热敏开关电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护,热敏开关埋置于定子内,三只串联于同一回路中。在150°C时动作断开,以防线圈过载、过热,保护电机。当温度过高时,热敏开关打开,报警并停止电机。
2)泄漏传感器在接线室内设湿度传感器,在接线室进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换,而不能自动复位,以防止电机内还有水份时电机启动。
3)油室漏水保护在油室中设漏水保护传感器,确保在水进入电机室前提前预警,以便用户及时采取维修保养措施,在液体进入电机室前换油,保护电机不进水。维修可以安排在正常停泵时从容进行,避免紧急停机,不会影响设备的工艺运行。
4)水泵专用保护继电器随水泵配套提供,安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220V或AC24V。专用保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号,并将报警故障信号传送到泵的管理系统或污水处理厂的中央控制系统。以便自动停止电机。
6、粉碎型格栅(推荐品牌:JWC、MONO、住刃或同等及以上品牌)
1)、粉碎型格栅应为单个一体机,非两个或多个设备的组合体。粉碎型格栅包括:切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和电机。
2)、刀片组必须为双轴设计,能在干/湿条件下连续运行,单栏轴设计是不被接受的。切割刀片和垫片必须是单片分离的,不可以是数片叠加式或整合体的。要求刀片更换时可以单片更换,以满足备品备件最小量。
3)、双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上,交替重叠,实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于85rpm。
4)、因输送介质为含有大量砂、油脂类和各种生活杂物,特别是污水中氯离子浓度高,因此,粉碎格栅机的切割刀片材质除了具有高强度和硬度的条件,还需要耐腐蚀。
5)、粉碎型格栅应能每日24小时连续运转,确保切割后的固体颗粒粒径应在15-16mm以上,不能切碎颗粒小于10mm,防止固体颗粒直接通过污水处理厂的提升格栅。       
 6)、驱动装置应设过载保护机构,应满足预制泵站内的使用要求,电机为H级绝缘,其防护等级为IP68,应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。
7)、传动轴表面硬度应达60HRC以上,拉伸张力不小于1,027 kPa;抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护,轴承的运行寿命不应小于100,000小时。
8)、粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由4140(高强度合金钢) 热处理的六角形钢制成,拉伸张力不小于1,000 kPa。机封应安装在轴套上避免与轴直接接触,减少运行扭矩对机封的影响,延长机封使用寿命。粉碎机应安装在预制泵站内,每台粉碎型格栅装置的过水流量应满足泵站最大日最大时的污水量。
9)、粉碎型格栅应为成套欧美原装进口设备,整套设备应包括粉碎机及防止超高水位运行时垃圾溢流的辅助格栅网条及渠道支撑框架、吊链、基础螺栓,由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及安全可靠运行所必须的一切附件。
10)、粉碎性格栅应设置于集成泵站内。
11)、粉碎机须能在干/湿条件下连续运行。为控制日后的维护更换成本,需详细说明设备采用的切割刀片和垫片形式,并提供日常维护更换成本详细数据。
12)、立式电动机应符合IEC标准或同类标准,采用可淹没防爆型,带有冷却套装置,应能保证电机分别长时间在水下或空气中长期正常运行。380v,3p,50Hz,IP68,绝缘等级F级以上,电动机服务系数≥1.1,在满负荷时,自然功率因数0.85以上。电机额定功率比实际消耗的最大功率高10%及以上。
13)、电机与减速器直联,减速器油浴润滑,应适用于剧烈振动环境,具有500%的减震能力。减速器的输入轴通过三爪耦合和电机相连。输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。
14)、供货商应考虑设置高位辅助格栅,并作为产品的组成部分,辅助格栅的宽度应与粉碎性格栅渠道等宽,高度应满足超高水位(按地面以下1.0m考虑)运行的要求,作为超高水位运行时的过水截污措施,高位辅助格栅间距10mm。当水位降至正常水位后,辅助格栅上的栅污物靠水冲洗回入格栅前的进水渠内。
15)、粉碎性格栅材质要求:  
壳体:铸铁或球墨铸铁
转轴:不锈钢304或4140热处理合金钢
切割刀片和垫片: 17-4PH沉淀硬化不锈钢,刀片硬度大于60HRC
机械密封:碳化钨或碳化硅
密封环:丁晴橡胶
底座:铸铁或球墨铸铁
支架吊链等钢构件:不锈钢304
螺栓、垫圈等紧固件:不锈钢3047、压力管路要求使用SUS304不锈钢材料。所有管路在出厂前均通过压力测试,以防泄漏。
8、服务平台内置服务平台,(按图纸)要求定制不同形式、位置和高度的平台,坚固可靠,可满足日常在平台上检修和维护设备使用。
9、液位传感器采用静压液位仪(标配),配套专用水泵控制系统,实现泵站液位自动控制运行。
10、智能底部设计经过特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构,可抵抗地下水的压力而不变形,同时只允许少量的污水停留在泵坑,当泵再次启动时,泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果,免除了人工清淤。必须具有水力模型CFD分析报告。
11、泵站控制系统泵站配套控制柜控制系统,包括泵运行控制系统;系统应配置完整的电气、控制设备,就地星三角启动控制柜。控制柜内的电器元件建议采用施耐德、ABB、西门子、或同等以上品牌。
泵运行控制系统须具备下列功能:
双电源转换开关 ;性能控制-能耗最佳化  ;总线通讯运行向导泵的自动并联控制;运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同) ;手动操作运行 (对单泵测试) ;泵和系统的监视功能;电机保护-集成水泵电机保护功能;总线通讯外部RS485接口 (可选通讯模块) ;GPRS/GSM无线远程通讯功能并提供配套SCADA远程监控平台;泵和系统监视功能,采用S7-200 226 CPU 4AI 2AO ;以太网通讯:显示、报警和信号功能。
320*240 1/4 VGA显示LCD显示屏,带背景光设计,使得操作不再考虑环境亮度的影响带中文语言显示功能。控制箱体材质为不锈钢304,户外防雨型, 1.5mm 厚,下进下出线,柜内采用知名品牌的元器件施耐德、ABB、西门子或同等以上品牌。系统结构图形直观显示,可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速,泵站液位可读出系统的液位值,计算流量、功率损耗等信息运行和故障信号自动转换接触器

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